通常TPE產品在各個區(qū)域溫度的設定范圍分別是:料筒為160攝氏度到210攝氏度,噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。模具溫度應該設定高與注塑區(qū)的冷凝溫度,這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環(huán)周期,但它能改進焊接線和制品的外觀效果,所以,模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。
但國豐橡塑認為我們應從TPE材料方面去分析注塑溫度,不同配混體系的TPE、TPR料,選取的參考注塑溫度也不同,具體需要根據(jù)TPE廠家所提供的牌號結合實際加工情況做調整確定。以下是國豐橡塑針對不同材料所提供的注塑溫度僅供參考:
1.TPE硬度0C~15A超軟材料,注塑溫度130~200℃;
2.TPE/TPR硬度20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度140~230℃;
3.TPE/TPR包膠PP,建議二次注塑溫度170~200℃。
4.TPE/TPR包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~220℃。
5.TPE/TPR包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃。
6.TPR包膠PS(HIPS,GPPS),建議二次注塑溫度160~190℃。
7.高強度高彈性TPE、TPR,建議注塑溫度210~250℃。
8.通用注塑TPE/TPR(基于SEBS),建議注塑溫度180~200℃。
TPE注塑溫度是多少?國豐橡塑建議盡量采用低溫注塑。在保證塑化質量的前提下,盡量降低擠出溫度,并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度,達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑,還捎帶亮光,就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮,就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑,可減少冷卻時間,從而提高客戶生產效率。
成型前,建議先向供應商咨詢,提供一個參考成型溫度參數(shù),再結合設備實際加工狀況,適當設置調整。金華市國豐橡塑有限公司(Http://52moo.cn) 16年專注TPE\TPR材料的研發(fā)、生產、推廣。如果您在注塑過程中遇到任何問題都可以咨詢我們。
研發(fā)技術班底深厚
優(yōu)化材料性能 推陳出新能力強
自有技術人員與國內外科研院校建立聯(lián)合研究中心和實習基地,已研發(fā)1000多個型號材料,榮獲11項實用型專利,滿足玩具、文具、工具、線纜等領域應用。
定制材料解決方案
2000+合作客戶,豐富應用實踐經(jīng)驗
技術人員可根據(jù)客戶產品特性及應用場景,為客戶定制材料解決方案,特殊規(guī)格支持定制開發(fā),滿足客戶對材料性能、成本與效率的需求,實現(xiàn)共贏。
生產規(guī)模贏領業(yè)內
自動化設備生產,大宗供貨更快速
在浙江金華、廣東東莞、四川成都3大生產基地,擁有11條75雙螺桿擠出機、65雙螺桿擠出機等設備、3套密煉機,自動化加工,年生產量可達15000噸。
生產過程恪守品質
近10余項測試,全面保障材料性能
原材料全部采用國內外大品牌企業(yè)。生產過程需要經(jīng)過比重、拉力、抗沖擊儀、融熔、耐老化、耐磨、水分等測試,每批材料出貨前必檢查,確保性能優(yōu)。
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免費提供樣品試樣、免費技術支持、免費做材料物性檢測。 交樣速度快至1天,交貨速度快至3天,速度與質量兼具 全國9個辦事處及倉庫網(wǎng)點,長期備貨,可快速供貨。
采購玩具類TPR原料,先看看這篇文章。
一般玩具類TPR原料的硬度在0A-80A。TPE/TPR材料流動性好,注射成型是主要成型工藝。TPR半成品玩具可以做噴漆(噴油墨)、絲印等后續(xù)加工。國外玩具制造商逐步采用TPR玩具料,以優(yōu)良的環(huán)保性能取代傳統(tǒng)的軟質PVC,在玩具工業(yè)中的應用日益廣泛。 【更多詳情】