產(chǎn)品介紹

TPE彈性體吹塑成型工藝

1、注射吹塑成型工藝

注射吹塑成型工藝過程是將注射機注射模內的熔融塑料形成管狀型坯，開模后將管坯留在芯鎖上，趁熱關閉吹塑模，再從芯鎖內設置的氣道中引入 0.2~0.7MPa 的壓縮空氣，將型坯吹脹成模腔的形狀，最后在保壓條件下冷卻脫模即可得到制品。

2、擠出吹塑成型工藝

擠出吹塑成型的工藝過程是將擠出機擠出的管狀型坯，趁熱將型坯夾入吹塑模中，再從吹塑模的氣道中向型坯內通入 0.20~0.69MPa 的壓縮空氣，使管坯吹脹到模腔形狀，最后在保壓條件下冷卻脫模后即可得到制品。

3、拉伸吹塑成型工藝

拉伸吹塑成型工藝包括：注射型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的工藝過程是：先注射有底型坯，再將其加熱到適宜的拉伸溫度，放入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸，拉伸倍率為 1~2 倍，同時，引入壓縮空氣吹脹已經(jīng)軸向拉伸的型坯，冷卻脫模后得到制品。

4、多層吹塑成型工藝

多層吹塑成型是在注射吹塑和擠出吹塑的基礎上發(fā)展起來的工藝方法，只是其制品的壁由單層變?yōu)槎鄬佣选?/span>

5、大型吹塑成型工藝

大型吹塑成型工藝的技術關鍵主要是：高速形成型坯和控制壁厚均勻度，減少容器的變形。這就要求型坯的溫度控制要均勻，模具設計必須有利于脫模。 

6、工藝控制因素

影響吹塑成型和制品質量的工藝因素主要有：型坯溫度、模具溫度、冷卻時間、鼓氣速率、吹塑空氣壓力和吹脹比等。 

常見的吹塑材料以PP,PE,PPO為主。軟性TPE材料的吹塑，對于膠料的熔體強度要求較高，不是隨便一款TPE牌號都可以吹塑成型的。